路特斯全球智能工厂打造Eletre“百万级纯电豪华”极致品质-世界今亮点

• 2023-05-16 11:01:35 来源：杭州网

(相关资料图)

路特斯首款纯电超跑SUV Eletre已于今年3月29日“路特斯日”正式开启交付，为全球用户带来路特斯专属的纯粹驾控体验。路特斯Eletre传承超跑设计与赛道工程技术底蕴，将品牌闻名于世的空气动力学、极致的轻量化设计、革新的底盘调校发挥得淋漓尽致。从赛道到公路，再到生活用车领域，路特斯Eletre以其所向披靡的产品力，开创纯电豪华细分市场的全新标杆。

位于武汉的路特斯全球智能工厂，采用国际领先的智能制造技术历时三年建成，全新的智能工厂用卓越的生产制造实力，成就划时代的Eletre“百万级纯电豪华”的极致品质。

应用多项行业之“最”，打造智能制造典范

路特斯践行全面电动化、智能化，既传承了打造超级跑车极致性能与卓越工艺的产品理念，又结合智能智造的行业发展趋势，用数字化与智能化提升生产工艺，应用多项行业之“最”的领先制造技术，致力于打造“高品质、零缺陷”的产品，并大量采用工业机器人以提升品质的稳定性。

路特斯全球智能工厂是采用3D数字孪生技术进行规划、设计、建设的工厂，通过数字模拟技术将工厂及产品生成3D模型，再进行仿真还原，现实与3D模型犹如“虚拟孪生双胞胎”。数字孪生工厂基于实时数字信息技术，使用人工智能、数据分析和算法模型来分析信息，可以将部分线下工作转移到线上。3D数字孪生技术广泛应用于冲压、焊装、涂装和总装四大工艺车间、物流、工厂能源动力供应系统，为工程建设、设备调试、产品开发、运营管理提供更加准确和高效的规划和设计，从而提高现实工厂运营效率和保证产品品质。

同样，路特斯全球智能工厂致力于实现更全面的自动化和无人化作业，辅以高度自动化装配和在线自动测量技术，通过严苛的工艺标准实现路特斯百万级纯电车型的品质。路特斯全球智能工厂的冲压、焊装、涂装和总装四大工艺车间，每一个车间都呈现智能制造的理念和技术，及对严苛品质的追求。例如，冲压车间配备了全球最先进的五序全伺服全自动冲压设备，建立最高冲压效率生产线；焊装车间拥有高于行业标准自动化率，实现连接自动化率100%；涂装车间采用行业最领先的4C3B（4道喷涂，3遍烘干）涂装工艺；在品控方面，实施严苛的精度监控。

极致制造工艺，铸就路特斯Eletre划时代冠军产品

作为“空气动力学先锋”，路特斯Eletre传承品牌优越的设计功力与驭风实力，为SUV注入超跑之魂。Eletre追求极致的空气动力学效果以及“孔隙式”的家族设计语言，对于冲压工艺提出了极高的要求。路特斯全球智能工厂的冲压车间，采用全球最先进的五序全伺服全自动冲压设备，从根本上保证了零件的尺寸精度和车身造型线条的一致性，冲压速度可达18冲次/分钟，将速度与精度完美融合，为冲压效率最高的生产线之一。极致的冲压工艺，可通过一次成型，实现目前行业最深Y向（纵向）550毫米拉延侧围深度；全自动冲压线第一道工序的压机压力更高达2500吨，是目前汽车行业最大压力水平，使路特斯Eletre呈现浑然天成的美感和独树一帜的超跑姿态。

路特斯Eletre为用户带来的纯粹驾控乐趣，将轻量化设计与强劲的车身刚性完美融合。根据产品的结构和功能需求，在不同位置采用合适等级的铝材，如硬度达最高级别7级的航空级铝材的使用，全车身钢铝比例为1：1，在碰撞安全性与轻量化之间取得最佳平衡。焊装车间整体自动化率达98%以上，应用16种连接工艺的先进焊接技术，将车身各部件无缝且坚固地连接在一起，其中多种工艺实现首次全球量产化。

12下一页全文阅读

标签：

推荐阅读

猜您喜欢